Beambox Guide

• Der Laser darf NIEMALS unbeaufsichtigt arbeiten! Es kann sich jederzeit Material entzünden. Feuerlöschdecken und ein Löscher stehen bereit. Wenn man länger vom Laser weg muss kann der Laservorgang pausiert werden.
• Prüfe, ob die Absauganlage eingeschaltet ist, so wird vermieden, dass Abgase und Asche im System nur verwirbelt werden.
• VOR dem Lasern muss der Laser auf optimale Höhe kalibriert werden.
  • Dazu darf der Laserkopf nicht per Hand bewegt werden, wenn die Motoren nicht ausgeschalten sind. Es muss das MAINTAIN Menü genutzt werden!
• Die Aufnahmen für das Wabengitter sind höhenverstellbar. Insbesondere, wenn man ohne gelasert hat, sollte man prüfen, ob das Wabengitter beim Einsetzen noch ausgerichtet ist.
• Bei Kunststoffen ausschließlich echtes Acryl lasern, das gibt es eher nicht im Baumarkt! Alles andere entwickelt unter Umständen giftige Dämpfe, welche Mensch und Maschine zersetzen können. Dies gilt immer für PVC oder PVC haltige Materialien (z.B. Kunstleder, Linoleum,…).
• NICHT ohne Schutzbrille in den Laser schauen! Je nach Material kann der Laser sehr hell sein und die Augen schädigen.
• Auch wenn in unserem Fall die Abluft des Laser nach draußen abgesaugt wird, merkt man doch deutlich, wie nach einiger Zeit die Luftqualität im Raum schlechter wird. Insbesondere bei Kunststoffen entstehen unangenehme Gerüche. Sorge deshalb immer für eine ausreichende Belüftung.
• Sollte etwas schief gehen oder nicht mehr funktionieren, bitte informiere uns, das spart unter Umständen ewige Fehlersuche und es wird einem niemand den Kopf abreißen, wenn einmal etwas schief geht. Das passiert und ist normal, wenn man Werkzeug benutzt.
• Der Laser darf nicht ohne Einweisung benutzt werden. Gern kann eine einweiseberechtigte Person (Liste am Ende der Seite) eine Einweisung geben und gemeinsam mit euch erste Projekte realisieren.

• Zubehör / technische Daten:
  • Rotationsmodul
  • Luftfiltersystem
  • eingebaute Kamera (damit lassen sich Motive sehr gut auf dem Material ausrichten)
  • Arbeitsbereich 600 x 375 x 80 mm (583 x 394 x XX mm)
  • 1000 dpi
  • weitere Infos vom Hersteller: https://flux-bomedia.com/beambox-pro/
  • Die Bedienanleitung liegt neben dem Laser, zudem gibt es reichlich Youtube Videos zum Informieren.

• Acryl schneiden - mit Hilfe von Abstandshalter von der Unterlage trennen um saubere Schnittkanten zu erhalten. Die Abstandshalter sollten dabei idealerweise nicht unter Schnittkanten liegen.
• Acryl LED Schilder - Eine Beschriftung auf der Vorderseite erzeugt eine Spiegelung auf der Rückseite des Materials. soll der Effekt vermieden werden, spiegelverkehrt die Rückseite beschriften.
• Moosgummi, dünnes Leder (große Flächen) - allseitig fixieren, da sich das Material beim Erhitzen wölbt
• Wenn du dir unsicher bist, welche Einstellungen die richtigen sind für dein Material, lohnt es sich ein in Beamstudio vorgefertigtes Testmuster zu gravieren / schneiden. how to
• Sollten die bekannten Einstellungen nicht funktionieren, informiere den Laserverantwortlichen. Es ist möglich, dass durch Ablagerungen / Verschmutzungen der Laser nicht mehr richtig funktioniert oder etwas verstellt ist, das kann auch bei regelmäßiger Wartung vorkommen.

• Gravierbare Materialien:
  • Edelstahl
  • Kunststoffe auf Laminatbasis
  • Acryl-/Plexiglas
  • lackierte Metalle
  • eloxiertes Aluminium
  • Holz
  • Sperrholz
  • MDF und Furnier
  • Glas
  • Stein, Granit und Marmor
  • Keramik und Fliesen
  • Leder
  • Gummi (PVC frei!)
  • Papier
  • Pappe und Karton
  • Kork
  • Stoffe und Textilien
  • Otoplastiken
  • Biogravur: z.B. Bratwurst, Eierkuchen oder Apfel

• Schneidbare Materialien:
  • Kunststoffe auf Laminatbasis
  • Acryl-/Plexiglas
    • Acryl GS verwendet man um optimale Gravuren zu erreichen.
    • Acryl XT läßt sich hervorragend schneiden.
  • Holz, Sperrholz
  • MDF und Furnier
  • Papier, Pappe und Karton
  • Kork
  • Folie
  • Leder
  • Gummi
  • Stoffe und Textilien

• Beim Flux Laser führen viele Wege der Vorbereitung zum Erfolg, man muss am Ende aber immer aus der zugehörigen App Beamstudio, welche für alle Plattformen zur Verfügung steht, drucken. Aktuell hat einzig AI die Möglichkeit zum direkten Export.
• Achtet darauf, dass keine doppelten Vektoren vorhanden sind. Insbesondere bei überlappenden Buchstaben sollte man die Pfade zusammenführen um Geschnipsel zu vermeiden.
• Inkscape eignet sich hervorragend zum Vorbereiten der Grafiken, die .svg’s lassen sich in aller Regel problemlos in Beamstudio importieren und lasern.
• Es können aber auch direkt Pixelgrafiken importiert und graviert werden. Einfache Objekte lassen sich in Beamstudio direkt erstellen.
• Auf dem Rechner im Laserbereich ist ebenso die Affinity Suite installiert und lizensiert und kann für die Vektorbearbeitung genutzt werden.

• eTutorial für Laser des SLUB Makerspace Dresden: https://bildungsportal.sachsen.de/opal/auth/RepositoryEntry/14366867457/CourseNode/93638900215402?1
• Was ist ein Lasercutter: https://youtu.be/wznkgfifY20
• Wie funktioniert ein Lasercutter: https://youtu.be/N7TCRC02qns
• Welche Materialien kann ich lasern: https://youtu.be/ANqWTwcLQN4
• Vektor vs. Rastermodus: https://youtu.be/DGjPS4lNzb0

Je nach Einstellung des Lasers z.B. Spiegel, können die aufgeführten Werte nicht den optimalen Werten entsprechen. Hierbei handelt es sich nur um Beispielwerte die ggf. je nach Material nochmals getuned werden müssen.